Sintering Iomlán i Táirgeadh Tungstain Wire: Dlús, Crapadh agus Fás Grán

I gcás ina n-oireann Sintering Iomlán i Táirgeadh Tungstain Wire

Ní dhéantar sreang tungstain a tharraingt as billet teilgthe. Táirgtear é ó shlat brúite agus réamh-sintéirithe a chomhdhlúthaítear ansin tuilleadh i gcéim ar a dtugtar shintéiriú iomlán. Is é an shintéiriú iomlán an chéim ag a n-éiríonn an tslat scagach ina comhlacht miotail dlúth seoltaí láidir go leor chun dul isteach sa líne líníochta, agus tá sé ar cheann de na próisis táirgthe a chinneann airíonna deiridh na sreinge.

Tá an chéim gearr in am ach tá éifeacht cinntitheach: déantar an slat a dhlúthú, crapadh sé, agus tosaíonn na chéad chriostail tungstain ag foirmiú taobh istigh den mhiotal.

Mionsonraithe ar an gCéim Iomlán Sintéirithe

Le linn shintéiriú iomlán, cuirtear na slata i mbuidéil phróiseála atá fuaraithe le huisce speisialta, agus seoltar sruth leictreach go díreach tríd an tslat féin. Dá bhrí sin téitear an slat ón taobh istigh seachas ó eilimint foirnéise seachtrach, agus déantar an cosán reatha mar eilimint téimh.

Dlúthaíonn an teas a ghineann an sruth seo an tslat miotail go dtí thart ar 85 go 95 faoin gcéad dá dlús iomlán agus crapadh é thart ar 15 faoin gcéad. Ag an am céanna, tosaíonn criostail tungstain a fhoirmiú laistigh den tslat, mar sin ní hamháin gur cóireáil dlúthúcháin é an chéim ach freisin tús an struchtúir gráin a dhéanfaidh na hoibríochtaí líníochta ina dhiaidh sin a bheachtú.

Sracfhéachaint ar Dhlús, Crapadh agus Grán Fás

Cén Fáth a bhfuil Dlús agus Crapadh le hAghaidh Líníochta

Tá go leor comhtháthú agus leanúnachas leictreach ag slat a fhágann shintéiriú iomlán ag 85 go 95 faoin gcéad de dhlús iomlán do na céimeanna meicniúla agus teirmeacha seo a leanas, agus an struchtúr inmheánach fíneáil a choinneáil a cheadaíonn laghdú comhleanúnach ar thrastomhas. Is é an crapadh 15 faoin gcéad an iarmhairt fhisiceach ar dhúnadh an phaireachais inmheánaigh, agus ní mór é a cheadú i toise an tslat réamhsh sintéaraithe ionas go dtagann an barra sintéaraithe leis an sceideal líníochta.

Léiríonn dlúthú neamhiomlán níos déanaí mar scoilteadh, trastomhas míchothrom nó briseadh sreang. Tá fás gráin iomarcach ag an gcéim seo chomh díobhálach, toisc go bhfuil struchtúr garbh níos deacra a tharraingt anuas gan lochtanna dromchla.

Pointí Rialaithe Próisis

Rialú ar an bpróifíl reatha, ós rud é go bhfuil an tslat téite ag a fhriotaíocht féin agus leanann an ráta téimh an sruth i bhfeidhm.

Coinnigh an buidéal próiseála uisce fuaraithe i riocht maith ionas nach mbeidh an tslat éillithe le linn na cóireála.

Taifead an dlús tomhaiste agus crapadh gach baisce chun a dheimhniú go bhfanann an chéim laistigh de na spriocanna 85 go 95 faoin gcéad agus 15 faoin gcéad.

Déan iniúchadh ar an struchtúr criostail sula scaoiltear an slat chuig an líníocht, agus mar sin tá méid gráin neamhghnácha gafa ag an bpointe is luaithe is féidir.

Déan an shintéiriú iomlán mar phróiseas amháin i slabhra, in éineacht leis an réamhscáthánú agus na céimeanna díghrinnithe níos déanaí a mhúnlaíonn an tsreang.

Ceisteanna Coitianta

C: Cad a tharlaíonn le linn shintéiriú iomlán sreang tungstain?
Cuirtear na slata i mbuidéil phróiseála atá fuaraithe le huisce speisialta agus seoltar sruth leictreach tríothu, ag dlúthú an tslat agus ag tosú foirmiú criostail.

C: Cé chomh dlúth is atá an slat tungstain tar éis shintéiriú iomlán?
Tá sé dlúthaithe go dtí thart ar 85 go 95 faoin gcéad dá dlús iomlán.

C: Cé mhéad a chrapadh an slat?
Laghdaíonn shintéiriú iomlán an tslat thart ar 15 faoin gcéad.

C: Cad iad na foirmeacha taobh istigh den slat le linn na céime?
Tosaíonn criostail tungstain a fhoirmiú laistigh den tslat de réir mar a dhúnann an porosity.

C: Conas a théitear an slat?
Déantar an slat a théamh ag an sruth leictreach a théann tríd, agus mar sin gintear an teas taobh istigh den mhiotal féin.

C: Cén fáth a bhfuil shintéiriú iomlán tábhachtach roimh líníocht?
Tugann sé an dlús, an leanúnachas leictreach agus an struchtúr criostail atá ag teastáil don tslat chun sreang tungstain a tharraingt go rathúil.